Der Sprudelwascher weicht der Ultraschallwaschmaschine
Sauberkeit spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Qualitätskäse. Wenn beispielsweise die Sauberkeit der Anlagen der Käselinie vernachlässigt wird, wird die Auswirkung schon innerhalb kurzer Zeit in der Qualität des Käses sichtbar und eine länger verunreinigte Spirale ihrerseits eröffnet gefährlichen Mikroben die Möglichkeit des Wachstums. Damit man an einer adäquaten Sauberkeit festhalten kann, muss man also die Reinigungsprozesse der Käselinie im Griff haben.
In dem auf die Herstellung von Blauschimmelkäse spezialisierten Valio-Käsewerk wurde früher zur Reinigung der Käseformen ein Sprudelwascher eingesetzt, der mit dem Reinigungszentrum der Gesamtlinie verbunden war. Da die im Sprudelwascher eingesetzte Waschlösung über das Reinigungszentrum lief, verunreinigte die sich aus den Formen lösende Schmutzbelastung die Waschlösung der gesamten Linie, wodurch die Lösung unnötig oft gewechselt werden musste. Da die Reinigung der Formen außerdem beträchtlich viel Wärme der Waschlösung vergeudete, begann man bei Valio nach einer praktikableren Lösung zu suchen.
„Wir wollten für die Reinigung der Käseformen und der beim Käsesalzen eingesetzten Behälter eine besser für unsere Prozesse geeignete Lösung finden“, erläutert Jarmo Kellonimi, Käsemeister des Valio-Käsewerks Äänekoski.
Der neue Valio-Ultraschallreiniger arbeitet separat vom Reinigungszentrum, so dass der von den Formen sich lösende Schmutz nicht die Waschlösung der gesamten Linie verunreinigt. Das zu reinigende Objekt wird in das Becken des Ultraschallreinigers getaucht, wo die Ultraschall-elemente den Schmutz vom Objekt lösen. Auf diese Art erfolgt die Reinigung effizienter und umweltfreundlicher, indem der Verbrauch von Chemikalien sinkt.
Eine individuelle Lösung erfordert eine funktionierende Zusammenarbeit
Laut Kelloniemi weiß man bei Valio, dass das Integrieren eines neuen Reinigers als Teil der Linie eine spezifische, individuelle Lösung erfordert, bei der nicht alle Dinge unmittelbar sofort beim ersten Mal so funktionieren, wie sie sollen. Deshalb wollten sie, dass der Anlagenhersteller den Reiniger in enger Kooperation auch nach der Anlagenlieferung weiter entwickeln kann. Diese Seite ist bei MKT als stark bekannt.
„Wir hatten verschiedene Angebote auf dem Tisch, aber den Ausschlag gab letztlich gerade der Aspekt der Zusammenarbeit. Und wenn man Herstellung, Montage und Folgeschritte bei der Anlage berücksichtigt, war das von MKT unterbreitete Gesamt-Preis-Leistungsverhältnis für die Lösung in Ordnung. Außerdem hatten wir eine entsprechende, von MKT gefertigte Anlage gesehen und wußten, dass sie in der Lage sind, uns genauso einen Reiniger zu liefern, wie wir ihn benötigen“, sagt Kelloniemi.
MKT sieht die Linie in ihrer Gesamtheit
Der neue Valio-Ultraschallreiniger befindet sich in der Linie am Schnittpunkt von Form- und Salzprozess, so dass man damit praktisch sowohl die Formen, als auch die beim Salzen eingesetzten Behälter reinigen kann. Neben der Platzersparnis wird auch Zeit gespart. Ganz ohne Ärger ist das jedoch nicht gelungen.
„Es ist klar, dass, wenn im Reiniger gleichzeitig zwei in Form und Größe unterschiedliche Gegenstände gereinigt werden, man die richtigen Einstellungen stets ein wenig suchen muss, so auch diesmal. Das Reinigen der Salzbehälter war anfangs etwas anspruchsvoll, aber wir fanden gemeinsam mit MKT dafür Lösungen und bekamen den Reinigungsprozess so zum Laufen, wie wir das wollten. Außerdem hatten wir in der Käselinie andere, von MKT unabhängige Heraus-
forderungen, die wir mit ihrer Hilfe gleichzeitig in den Griff bekamen.“
„Ich kann den MKT-Ultraschallreiniger weiter empfehlen und sehe, dass besonders bei der Reinigung der Käseformen die Ultraschalltechnologie in Zukunft eine immer größere Rolle in den Käsewerken spielen wird“, stellt Kelloniemi fest.